在现代化制造业中，三合一NC送料机凭借其高效、精准的优势成为冲压生产线的核心设备。然而，送料不准的问题却时常困扰着生产人员，不仅影响加工效率，更可能导致产品质量波动甚至设备故障。本文将从设备原理出发，系统梳理三合一送料机送料偏差的八大核心诱因，并提供针对性的快速解决方案，助力企业实现稳定生产。
- 气源压力问题
原因：气源压力不足、过大或不稳定，导致送料动力不足或控制异常。
解决：
检查气压表，确保压力值符合设备要求（通常需稳定在0.5-0.7MPa）。
排查漏气点（如气管接头、气缸密封件），及时更换损坏部件。 - 模具定位偏差
原因：模具定位销未对准或磨损，导致材料与模具导槽错位。
解决：
重新调整模具定位销，确保其与送料机中心线一致。
检查模具导槽是否磨损，必要时进行修复或更换。 - 材料质量问题
原因：卷料毛边严重、扭曲或宽窄不一，增加送料阻力。
解决：
更换符合标准的卷料，确保材料平整、无毛边。
对现有材料进行校平处理，或调整整平机参数优化材料平整度。 - 挡料轮调节不当
原因：挡料轮宽度或压力设置不当，导致材料偏移。
解决：
根据材料厚度调整挡料轮宽度，确保两侧压力均匀。
检查挡料轮是否磨损，必要时更换新件。
5、滚轮压力不足
原因：滚轮弹簧疲劳或气压不足，导致材料打滑。
解决：
调整滚轮压力螺丝，增加压紧力（以手动拉动材料略有阻力为准）。
检查气压系统，确保压力稳定。
6、齿轮/滚筒异物卡阻
原因：铁屑、油污进入齿轮或滚筒，干扰送料节奏。
解决：
定期清洁齿轮和滚筒，使用压缩空气吹扫或专用清洁剂擦拭。
在设备入口处加装防护罩，减少异物进入风险。
7、伺服电机异常
原因：伺服驱动器参数错误或电机故障，导致速度波动。
解决：
检查伺服驱动器面板，确认速度、加速度参数设置正确。
联系厂家校准电机编码器或更换故障部件。
二、快速排查流程
观察送料偏差方向：
固定方向偏差：优先检查模具定位、材料宽度与导料板匹配度。
无规律偏差：检查气源压力、滚轮压力及齿轮清洁度。
分步验证：
手动送料测试：排除电气系统问题，确认机械结构是否正常。
空载运行：检查伺服电机是否平稳，排除负载影响。
工具辅助：
使用百分表测量滚轮平行度，确保误差<0.1mm。
通过设备自带的故障诊断界面（如PLC监控画面）读取实时参数。
三、预防措施
每日点检：开机前检查气压、滚轮压力及模具定位。
定期保养：每月清洁齿轮、更换润滑油，每季度校准传感器。
材料管控：建立卷料质检流程，拒绝不合格材料上机。
通过逐一排查气源压力、模具定位、材料质量等关键要素，并结合日常点检与预防性维护，企业可显著降低送料不准的发生概率。若问题持续存在，建议联系设备制造商进行深度诊断，以全面保障生产效益。
